SYSTEM AUTOMATYCZNY 844 Z CENTRALĄ STERUJĄCĄ 780D, INSTRUKCJE
[ Pobierz całość w formacie PDF ]
SYSTEM AUTOMATYCZNY 844 Z CENTRALĄ STERUJĄCĄ 780D
Niniejsza instrukcja dotyczy modeli
844 ER Z16 CR,
844 ER CR, 844 ER CAT, 844 ER RF
.
Model 844 przeznaczony jest do napędzania bram
przesuwnych jezdnych lub podwieszanych. Siłownik 844 to
napęd elektromechaniczny, który wywołuje ruch skrzydła
bramy działając na liswę zębatą przymocowaną do bramy
za pośrednictwem koła zębatego sprzęgniętego z bramą
lub za pośrednictwem łańcucha.
Nierewersyjny system 844 jest mechanicznie blokowany
kiedy silnik nie działa, stąd też nie ma konieczności
instalowania zamka.
Siłownik jest standardowo wyposażony w regulowany
mechanizm nastawiania siły najazdu na przeszkodę,
zabezpieczający przed zgnieceniem.
Konstrukcja napędu umożliwia obsługę ręczną skrzydła
bramy w przypadku zaniku napięcia zasilającego.
Model 844 został skonstruowany i wykonany do
zastosowań w kontroli dostępu pojazdów i zabrania się
używać go do innych celów
Ważne:
Należy uwzględnić zmniejszenie cyklu
pracy do 20% w przypadku wystawienie na
bezpośrednie działanie światła słonecznego.
Obliczanie cyklu pracy
Cykl roboczy to stosunek rzeczywistego czasu
roboczego (czas otwierania + czas zamykania) do
całkowitego czasu cyklu (czas otwierania + czas
zamykania + czasy zatrzymania).
Wzór służący jego wyliczeniu wygląda następująco:
%F= (To + Tc / To + Tc + Tp + Tl) x 100%
gdzie:
To = czas otwierania
Tc = czas zamykania
Tp = czas zatrzymania
TI = czas trwania przerwy między jednym kompletnym
cyklem i następnym cyklem
Rys. 1
Specyfikacja mechaniczno-elektryczna napędu
Model
844
Napięcie zasilające
230Vac 50Hz
Pobór mocy
650W
Przekładnia redukcyjna
1:30
Koło zębate
Z16 - Z20
Listwa zębata
Moduł 4 skok 12,566
1. Mocowanie
2. Koło zębate
3. Zespół indukcyjnych wyłączników krańcowych
4. Pokrywa
5. Centrala sterująca 780D
6. Regulowana śruba sprzęgłą przeciwzgnieceniowego
7. Korek wlewu oleju
8. Uziemienie
9. Ramie deblokady z zamkiem
10.Osłona boczna śrub mocujących
11.Osłona centrali sterującej
Max. siła ciągu
110 Nm (Z16) / 88 Nm (Z20)
Max. moment siły
35Nm
Zabezpieczenie termiczne
120°C
Częstotliwość pracy
30% (patrz wykres)
Ilość oleju
1.8 l
Typ oleju
FAAC XD 220
Temperatura otoczenia
Od -20°C do +55°C
Ciężar siłownika
14,5 kg
Stopień ochrony IP
IP44
Max. ciężar bramy
1800kg (Z16) / 1000kg (Z20)
1. OPIS I DANE TECHNICZNE SIŁOWNIKA 844
Prędkość otwierania
9,5 m/min (Z16) / 12 m/min (Z20)
Max. długość bramy
40m (Z16) / 50m (Z20)
Krzywa maksymalnego obciążenia
Sprzęgło
Regulowane, dwutarczowe w kąpieli
olejowej
Krzywa umożliwia określenie maksymalnego czasu
roboczego (T) jako funkcji cyklu pracy (F), np. Napęd 844
może pracować w sposób ciągły w cyklu pracy równym
30%. Aby zagwarantować spokojną pracę, działanie
należy utrzymywać w granicach obszaru roboczego
poniżej krzywej.
Zabezpieczenie antykorozyjne
kataforeza
Centrala sterująca
780D
Wyłączniki krańcowe
Zespolone indukcyjne
Wymiary
Patrz rys. 2
1
1.1
Specyfikacja silnika
Predkość obrotowa
1400 obr/min
Jeżeli zachodzi potrzeba jakiegokolwiek spawania lub
lutowania, czynności te należy wykonać przed
zainstalowaniem systemu automatycznego.
Stan bramy ma bezpośredni wpływ na niezawodność i
bezpieczeństwo systemu automatycznego.
Pobór mocy
650W
Pobór prądy
3,5A
Kondensator rozruchowy
35&μF
Napięcie zasilające
230Vac 50 Hz
Montaż płyty fundamentowej
2. WYMIARY
● Zestawić płytę fundamentową tak jak pokazano na
rys. 4
Rys. 2
Uwaga: wymiary podane w mm.
3. STANDARDOWA INSTALACJA ELEKTRYCZNA
Rys. 4
Rys. 3
● Płyta musi być zainstalowana względem otworu bramy
według rys. 5 jeżeli zamknięcie prawostronne, lub według
rys. 6 jeżeli zamknięcie lewostronne dla zapewnienia
prawidłowego zazębienia listwy zębatej i koła zębatego
Rys. 5
1. Siłownik
2. Fotokomórki
3. Wyłącznik kluczykowy
4. Lampa ostrzegawcza
5. Odbiornik radiowy
4. MONTAŻ SIŁOWNIKA 844
4.1 Przygotowania wstępne.
Dla zabezpieczenia prawidłowej pracy napędu należy
sprawdzić:
● czy konstrukcja bramy jest przygotowana do
zainstalowania napędu np. Czy posiada krańcowe
odbojniki ruchu
● czy ciężar bramy nie przekracza maksymalnego
dopuszczalnego dla wybranego modelu siłownika
● czy skrzydło bramy jest wystarczająco mocne i
sztywne
● czy powierzchnia czołowa skrzydła jest płaska, bez
żadnych wystających części
● czy ruch przesuwanej bramy jest spokojny i równy na
całym odcinku
● czy nie ma żadnych wahań bocznych skrzydła bramy
● czy górny i dolny system przesuwania i prowadzenia
są w doskonałym stanie
● czy nie ma zainstalowanych żadnych zamków i blokad
mechanicznych.
Rys. 6
● Wykonać wylewkę betonową jak na rys. 7 przewidując
jeden lub więcej przepustów kablowych. Sprawdzić
wypoziomowanie wylewki i odczekać na związanie
cementu.
2
4.2
● Wyregulować wysokość zainstalowania napędu
zgodnie z wymiarami z rys. 11
Rys. 7
UWAGA: Przy planowaniu głebokości wylewki
fundamentowej należy pamiętać o regionalnym
parametrze przemarzania gleby.
● Dokręcić do siłownika kątowniki mocujące razem z
podkładkami antywibracyjnymi tak jak pokazano na rys. 8
Rys. 11
● Dokręcić śruby mocujące siłownik (rys. 12)
Rys. 8
● Otworzyć pokrywę siłownika odkręcając wcześniej
śruby mocujące
● Ustawić siłownik na płycie montażowej i przymocować
używając nakrętek z podkładkami dostarczonych w
komplecie z siłownikiem tak jak na rys. 9
Rys. 12
● Zamontować trzy gwintowane tulejki dystansowe na
elemencie listwy ustawiając je w górnej części otworu.
Powstały luz pozwoli na ewent
ualne regulacje.
.1 Montaż listwy zębatej spawanej (rys. 13)
Rys. 9
● Specjalnym kanałem (rys. 10 A) poprowadzić
przewody elektryczne zapewniając odpowiednią długość
do dalszej obróbki. Przwody muszą być umieszczone w
regulowanej uszczelce a po odpowiednim ułożeniu odciąć
nadmiar przewodów i podłączyć do centrali sterującej.
(rys. 10 B)
Rys. 13
Rys. 14
Rys. 10
● Ustawić ręcznie skrzydło bramy w położeniu
zamkniętym.
● Oprzeć na kole zębatym pierwszy element listwy i
odnajdując poprawne położenie przy pomocy poziomnicy
przyspawać delikatnie pierwszą tuleję jak pokazuje rys.
15.
● Poruszac ręcznie bramą sprawdzając czy listwa opiera
się na kole zębatym i przyspawać pozostałe tulejki
● Przyłożyć następny element listwy do pierwszego,
przymocować tak jak pokazano na rys.16 i przyspawać
3
4.3
Montaż mechaniczny
4.4
tuleje
● Poruszyć ręcznie bramą i spawać kolejne tuleje i
postępować tak z kolejnymi elementami listwy zębatej
mechaniczne i czy brama porusza się bez zatarć na całej
drodze ruchu
● Zabrania się używać dodatkowego smaru pomiędzy
zębatką a listwą zębatą
Montaż listwy zębatej przykręcanej (rys. 14)
● Ustawić ręcznie skrzydło bramy w położeniu
zamknietym
● Oprzeć na kole zębatym pierwszy element listwy i
odnajdując poprawne położenie przy pomocy poziomnicy i
zaznaczyć punktakiem środek otworu
● Wywiercić otwór i nagwintować (zgodnie z zasadami
tak aby otrzymać gwint spójny z gwintem śruby)
● Przykręcić listwę pierwszą śrubą z tulejką dystansową
● Poruszyć ręcznie skrzydłem bramy sprawdzając czy
listwa opiera się na kole zębatym i wykonać kolejne otwiry
i nagwintować
● Postepować jak powyżej aż do przykręcenia ostatniej
śruby z tuleją.
Rys. 17
5. CENTRALA STERUJACA
Ważne:
● Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac przy
centrali sterującej (podłączenia, konserwacja), zawsze
wyłącz napięcie zasilające
● Zainstaluj w obwodzie zasilającym wyłącznik
różnicowo-prądowy o odpowiednim produ zadziałania
● Podłącz obwód instalacji ochronnej
● Zawsze oddzielaj przewody zasilające od sterujących
(obwody wysokiego i niskiego napięcia). Aby uniknąć
zakłóceń elektrycznych używaj oddzielnych rurek
instalacyjnych i przepustów kablowych a w razie potrzeby
kabli ekranowanych.
Uwagi wstępne
Rys. 15
Specyfikacja techniczna centrali 780D
Napięcie zasilające
230 Vac 50Hz
Pobór mocy
10W
Max. moc silnika
1000W
Max. obciążenie
akcesoriów
0,5A
Temperatura
otoczenia
Od -20°C do +55°C
Bezpieczniki
Patrz rys. 22 oraz czytaj paragraf 5.3
Tryby logiczne
A, AP, S, E, EP, C, B
Czas pracy
Programowany od 0 do 4,1 min
Czas pauzy
Programowany od 0 do 4,1 min
Regulacja siły
Nastawiana krokowo na 50 poziomach od 1(min) do 50
(max)
Wejścia
Całkowite otwarcie / częściowe otwarcie / zabezpieczenia
otwierania / zabezpieczenia zamykania / stop awaryjny /
zabezpieczenia krawędziowe / zasilanie
Złącza wejściowe
Wyłączniki krańcowe / kondensator rozruchowy
Złącza wyjściowe
Lampa ostrzegawcza / zasilanie silnika / zasilanie
akcesoriów 24Vdc / lampka sygnalizacyjna 24V / wyjście z
opóźnionym zadziałnniem / test fotokomórek
Szybkozłącze
5-pinowe złącze do kart sterujących
Rys. 16
Programowanie
Trzy klawisze i dwupozycyjny wyświetlacz
Tryb
programowania
podstawowego
Wybór trybu logicznego / czasu pauzy /siłą ciągu / kierunek
otwierania
Uwagi do montażu listwy zębatej:
● Bezwzględnie przestrzegać zasady aby nie spawać
tulejek do listwy ani elementów listwy ze sobą
● Po zakończeniu montażu listwy zębatej, dla
zapewnienia prawidłowej pracy elementów zębatych
należy obniżyć położenie siłownika o około 1,5mm (rys.17)
● Sprawdzić ręcznie, czy brama osiąga skrajne odboje
Tryb
programowania
zaawansowanego
Max. siła ciągu przy starcie / `spowolnienie /test
fotokomórek / wstępne świecenie lampy ostrzegawczej / tryb
świecenia lampki kontrolnej (wyjście z opóźnionym
zadziałniem) / logika reakcji na zadziałanie urządzeń
zabezpieczających / enkoder (czułość zabezpieczeń przed
zgnieceniem) / szerokość częściowego otwarcia / czas
pracy / licznik cykli / przypominanie o przeglądach
4
4.4.2
5.1
5.2
Układ i elementy centrali 780D
Rys. 22
DL
– wyswietlacz
LED
– diody sygnalizacji stanu wejść
J1
– listwa zaciskowa obwodów niskiego napięcia
J2
– szybkozłącze do kart sterujących FAAC
J5
– złącze kondensatora rozruchowego
J6
– listwa zaciskowa obwodów wysokiego napięcia
J7
– złącze zasilania 230Vac
J8
– szybkozłącze wyłączników krańcowych
F1
– bezpiecznik główny silnika 5A
F2
– bezpiecznik obwodów niskiego napięcia 800mA
F
– przycisk programowania
“-”
- przycisk programowania
“+”
- przycisk programowania
5.4 Podłączenia elektryczne
Kondensator
Wyłączniki
krańcowe
Opis złącza J1:
Numer styku
Opis
1
OPEN A (otwarcie całkowite)
2
OPEN B (otwarcie częściowe)
3
FSW-OP (zabezpieczenia otwierania)
4
FSW-CL (zabezpieczenia zamykania)
5
STOP (stop awaryjny)
6
SAFE (zabezpieczenia krawędziowe)
7
“-” (minus zasilania akcesoriów)
8
“-” (minus zasilania akcesoriów)
Podłączenia
fotokomórek i innych
urządzeń
bezpieczeństwa
9
“+24Vdc” (zasilanie akcesoriów)
Otwarcie
częściowe
10
“+24Vdc” (zasilanie akcesoriów)
Rys. 23
Otwarcie
całkowite
FSW-TX (minus zasilania fotokomórek,
można wykorzystać funkcje testowania
fotokomórek)
11
Podłączenie fotokomórek i innych urządzeń
12
W.L. (minus zasilania lampki kontrolnej)
Przed podłączeniem fotokomórek (lub innych urządzeń
zabezp.) radzimy wybrać rodzaj operacji według obszaru
ruchu, który mają one strzec (patrz rys. 24).
5
5.3
5.4.1
zabezpieczających
[ Pobierz całość w formacie PDF ]