SW Systemy suchej zabudowy m inf, Systemy wykończeniowe
[ Pobierz całość w formacie PDF ]
2011-03-09
Materiały gipsowe wraz z wapnem i ceramiką należą
do najstarszych materiałów budowlanych
wytwarzanych przez człowieka, o długiej tradycji
stosowania w budownictwie.
Gips pozyskany z naturalnego złoża jest sprawdzonym
od tysiącleci czystym ekologicznie i przyjaznym
człowiekowi materiałem budowlanym o znakomitych
własnościach materiałowych i biologicznych.
Płyty gipsowo-kartonowe to produkt trochę ponad stuletni. W
1894
roku Augustine Sackett
stworzył pierwowzór płyty gipsowej łącząc ze sobą warstwy gipsu i filcu. Już w 1910 roku
zaczęto montować te wtedy tzw. Sackett Boards na drewnianych listwach.
Pierwszym producentem współcześnie wyglądającej płyty była amerykańska firma Sheetrock
Brand Gypsum Panels, która użyła w procesie produkcji papieru do dwustronnego pokrycia i
wzmocnienia gipsowego rdzenia (1917 rok).
Zastosowanie gipsu jako spoiwa odnotowano w Polsce po raz pierwszy w IX w. naszej ery.
Był on szeroko stosowany głównie we wczesnochrześcijańskim budownictwie sakralnym.
Prawdopodobnie najstarszym zabytkiem tego typu są resztki murów pierwszej murowanej
katedry w Gnieźnie. Również pierwszy kościół romański z podziemną kryptą gotyckiej kolegiaty
w Wiślicy (wiek XI-XII) zawiera wzniesione z gipsu fragmenty. Jest to ornamentowa płyta
w posadzce i zaprawa w murach.
W kościele św. Stanisława, wybudowanym około 1522 r w Gnieźnie, do murowania
fundamentów zastosowano zaprawę z gipsu zarobionego z wodą (bez piasku). Inne przykłady to
sztukaterie w renesansowej fazie w Kazimierzu Dolnym oraz w kościołach w Radzyminie
Podlaskim, Zamościu i Lublinie.
Przemysł gipsowy w Polsce powstał tak naprawdę w 1956 roku
. Obecnie gips wydobywany jest
w Małopolsce (Stawiany, Leszcze) i na Dolnym Śląsku (Lubichów, Nowy Ląd). Ze względu na
ochronę środowiska naturalnego, coraz powszechniejsze staje się również wykorzystywanie
w budownictwie gipsu syntetycznego, otrzymywanego w mokrych procesach odsiarczania
Gips od prawie 11 tysięcy lat związany jest pięknem i sztuką.
Artyści z neolitycznej wioski lezącej obok Catal-Huyuk (Anatolia - dzisiejsza Turcja) już
w około 9 000 r. p.n.e. przygotowywali podłoże pod freski nakładając na skalne ścianyjaskiń
gipsowy tynk, na którym malowali fantastyczne wyobrażenia polowań. Odkrył je James Mellaart,
w latach 1961-63 prowadzący badania tej neolitycznej osady.
Około roku 7500 p.n.e. mieszkańcy Bliskiego Wschodu i Azji Mniejszej używali wapna
zmieszanego z niewypalonym, pokruszonym kamieniem wapiennym do przygotowania gipsu,
który był na dużą skalę używany do pokrywania ścian, podłóg i palenisk w ich domach.
Do dziś zachowały się budowle, do wznoszenia których używano zaprawy gipsowo-wapiennej.
Babilończycy w budownictwie stosowali zmieszany gips, wapno i żużel. Monumentalne ruiny
rzymskie świadczą o umiejętnym stosowaniu zapraw wapiennych i gipsowych.
Produkcja na świecie
Światowa zdolność produkcyjna przemysłu
, jeśli zastosować proste dodawanie arytmetyczne
wszystkich zdolności produkcyjnych wynosi około
7,9 mld m
2
na rok
a średnia zdolność produ-
kcyjna fabryki na świecie (z wyjątkiem mniejszych zakładów chińskich) wynosi 32 mln m
2
na rok.
Średnia zdolność fabryk
w USA wynosi 46 mln m
2
na rok, natomiast fabryki w Europie
Zachodniej - 28,9 mln m
2
na rok. Fabryki w Japonii są tylko nieznacznie większe ze zdolnością
produkcyjną 29,7 mln m
2
na rok, średnia fabryk w Wielkiej Brytanii wynosi 46 mln m
2
na rok,
a w Niemczech - 30 mln m
2
na rok. Relatywnie małą wielkość i izolację rynków, na których
działają zakłady odzwierciedla ich zdolność produkcyjna, która wynosi w Australii i Nowej
Zelandii średnio tylko 16,6 mln m
2
na rok i 6 mln m
2
na rok będącą średnią dwóch fabryk w
Indiach. Natomiast fabryki w Korei Południowej mają średnią zdolność produkcyjną 57,8 mln m
2
na rok.
Największą fabryką
podaną w katalogu Global Gypsum
jest fabryka BPB Gypsum Nashville
w Arkansas w USA mająca zdolność produkcyjną (dwie linie) 130 mln m
2
, natomiast istnieje
przekonanie, że najszybsze linie produkcyjne znajdują się w fabrykach firmy Lafarge: Palatka
i Silver Grove, również w USA. Dyrektorzy fabryki nie są skorzy do informowania, jak szybkie są
faktycznie ich linie, tak samo jak producenci japońscy, których linie produkcyjne są być może
jeszcze szybsze.
Jak można się było spodziewać, większość zdolności produkcyjnych jest skoncentrowana
w
USA
, które mogą się pochwalić prawie
3,5 mld m
2
rocznie. Europa, w tym Europa Wschodnia
i kraje byłego Związku Radzieckiego, ma roczną zdolność produkcyjną powyżej 2 mld m
2
,
natomiast cała Azja ma około 1,7 mld m
2
rocznie.
Podejrzewamy, że skoro wszystkie regiony się rozwiną, w Europie Wschodniej nastąpi boom,
a wszystkich w tyle pozostawi zapewne Azja z szybko rozwijającymi się rynkami Chin i Indii.
Pierwsza dziesiątka
Na czele stoi
BPB
mając około 18,2 procentowy udział w światowej zdolności
produkcyjnej, podczas gdy
USG
- poprzedni lider przed strategicznymi zakupami
dokonanymi przez BPB w USA - znajduje się na drugim miejscu mając 15 procentowy
udział w światowej zdolności produkcyjnej.
Knauf
ma silną pozycję z 12% udziałem, a
Lafarge
ma samodzielnie 11,4 procent udziału. Należy wziąć jednak pod uwagę, że
liczyliśmy oddzielnie firmy typu joint venture od zdolności produkcyjnej będącej
"wyłączną własnością". I tak gdybyśmy włączyli w obliczenia zdolność produkcyjną
Lafarge w Azji współwłasność/wspólnie obsługiwaną z firmą Boral, udział tej firmy w
ogólnej światowej zdolności produkcyjnej wzrósłby do 13,2% czyniąc z Lafarge
trzeciego pod względem wielkości producenta płyt g-k. A zatem "
Wielka czwórka
"
kontroluje około 4,59 mld m
2
światowej zdolności produkcyjnej płyt g-k, czyli
58%.
Gdybyśmy sobie wyobrazili wyodrębnienie "Wielkiej siódemki" obejmującej również
National Gypsum, Georgia-Pacific Gypsum i Yoshino w Japonii, wówczas grupa ta
kontrolowałaby
82%
światowej zdolności produkcyjnej czyli 6,46 mld m
2
. Taka
dominacja na światowym rynku jest niezwykła.
Zauważalne jest również, że poza czołowymi siedmioma największymi firmami,
zdolność produkcyjna pozostałych firm znacznie się zmniejsza (tak, że trzynasty
największy producent czyli całkiem niemała firma PABCO jest mniejsza niż największa
pojedyncza fabryka).
18,2 %
15 %
58%
82%
6,46 mld m
2
12%
11,4 %
4,59 mld m
2
"Wielka czwórka"
"Wielka siódemka"
1
2011-03-09
Proces produkcji płyt g-k
1. Gips dostarczany do fabryki ma wilgotność ok.
10% i mieszany jest z odpadami produkcyjnymi
(suchymi i mokrymi).
2. W procesie kalcynowania (odciąganie wody)
powstaje półhydrat czyli gips sztukatorski.
3. Obróbka gipsu to mieszanie w mieszalniku
specjalnie dobranych komponentów.
4. Formowanie wstęgi (o ustalonej grubości
i szerokości) i twardnienie płyty następuje na
taśmie.
5. Specjalne nożyce tną wstęgę na pożądane
wymiary.
6. Po przełożeniu płyt są one suszone i pakowane
na palety.
Przemysł płyt g-k w Polsce
Standardowe płyty gipsowo-kartonowe
są bardzo wartościowym produktem
budowlanym, sprzedawanym powszechnie
za stosunkowo niewielkie pieniądze.
Istnieje niewiele alternatywnych wyrobów
do zabudowy wnętrz, które mogą
konkurować z płytami g-k, stąd ich
produkcja ma ciągle tendencję wzrostową.
W Polsce pierwsze płyty gipsowo-kartonowe wyprodukowano pod koniec lat 50.
Nazywano je wówczas suchym tynkiem. Materiał ten stanowił w owych czasach surogat
wewnętrznych tynków cementowo-wapiennych. Nie wytwarzano wówczas żadnych akcesoriów
i materiałów pomocniczych do montowania płyt.
Jakość produktu była niska
, dlatego zrodziła
się wtedy negatywna opinia o płytach.
Zmiany nadeszły w latach 90-tych. Wtedy, w ciągu 10 lat,
zużycie płyt gipsowo-kartonowych na
głowę mieszkańca wzrosło w Polsce z 0,18 mkw. w 1993 roku do prawie 2 mkw. w 2002 roku
.
Rozwój produkcji tego materiału budowlanego oparty jest na krajowych zasobach
surowcowych. Warto pamiętać, że jeszcze do końca lat 80-tych produkcja surowców
gipsowych w Polsce zdominowana była przez Kombinat Gipsowy w Gackach, przekształcony
później w Zakłady Przemysłu Gipsowego "Dolina Nidy", który prowadził eksploatację
w kopalniach Leszcze i Borków-Chwałowice. Innym dostawcą surowców siarczanowych był
Zakład "Nowy Ląd", produkujący zarówno anhydryt jak i gips.
W połowie lat 90-tych rozpoczęła się produkcja gipsu syntetycznego
, wytwarzanego mokrą
metodą wapienną w instalacjach odsiarczania spalin uruchamianych sukcesywnie w dużych
elektrowniach. Spowodowało to, że całkowita produkcja surowców gipsowych, po spadku do
około 800 tys. ton/rok na początku lat 1990-tych, wzrosła do prawie 2,4 mln ton w roku 2000,
przy ograniczeniu do około 2,2 mln ton w roku 2002. Udział naturalnego gipsu i anhydrytu
w całkowitej podaży krajowej surowców gipsowych, który w 1993 roku wynosił 100%, spadł do
52% w roku 2002.
Płyta gipsowo-kartonowa jest
najpopularniejsza
w Ameryce
Północnej
, gdzie jej roczne zużycie
wynosi ponad 10 mkw. na głowę
statystycznego Amerykanina
W Europie
płytę zaczęto masowo stosować w latach 40-tych. Tani i znacznie
przyspieszający budowę produkt doskonale się nadawał do odbudowy
zniszczonych domów i biur.
Obecnie w Europie roczne zużycie płyt g-k jest największe w krajach skandynawskich
i wynosi od 7 do 9 mkw. na mieszkańca, a w Niemczech, Wielkiej Brytanii
i Francji kształtuje się na poziomie 3-4 mkw. per capita.
W Polsce
natomiast na poziomie
2 mkw
na głowę
POLSKIE STOWARZYSZENIE GIPSU
W tej chwili na rynku
dostępne są płyty zwykłe, wodoodporne, ognioochronne i wodo-
ognioochronne, w dwóch podstawowych grubościach - 9 mm oraz 12,5 mm
. Jedne są
wykonane z gipsu naturalnego, inne - z gipsu syntetycznego. W 1999 roku płyty
wytwarzane z gipsu naturalnego miały 33% udział w rynku, w roku 2000 ich udział ocenia
się na 35%. Na rynku panuje równowaga popytu i podaży, ceny produktów od lat utrzymują
się na tym samym poziomie, a nawet realnie maleją.
KNAUF
LAFARGE NIDA GIPS
NORGIPS POLAND
RIGIPS POLSKA-STAWIANY
W latach 1993-97 polski rynek materiałów budowlanych stał się
jednym z najbardziej dynamicznie rozwijających się sektorów
polskiej gospodarki. Przyrost sprzedaży płyt gipsowo-
kartonowych w latach największego wzrostu gospodarczego
dochodził nawet do 50% rocznie. Jednak w tych latach import
płyt gipsowo-kartonowych zdecydowanie przewyższał krajową
produkcję. Sprowadzaliśmy je głównie z dwóch krajów: Niemiec
i Norwegii
Na rzecz przemysłu gipsowego pracuje od 1954r.
jednostka badawczo-rozwojowa:
Instytut Mineralnych Materiałów Budowlanych
Polskie Stowarzyszenie Gipsu, propagujące od co
najmniej trzech lat idee szybkiego budowania
nowych mieszkań i remontowania starych z
wykorzystaniem systemów suchej zabudowy.
Jak dotąd szybki wzrost popytu na płyty g-k był
spowodowany w Polsce przede wszystkim dużym
zapotrzebowaniem na tego typu materiały w
nowobudowanych powierzchniach handlowych.
Teraz pora na zastosowanie tej technologii w
masowym budownictwie mieszkaniowym.
Do 1997 r. - Zakład
Nida Gips
był liderem w sprzedaży płyt g-k w naszym kraju. Wraz z otwarciem,
pod koniec 2002 roku, nowej fabryki
Lafarge
w Leszczach k. Gacek,
w Polsce funkcjonuje
5 zakładów produkujących płyty.
Popiół z elektrowni w Bełchatowie, dzięki technologii
odsiarczania, pozwolił firmie
Knauf
produkować tani gips i poważnie zagrozić pozycji
konkurentów. Podobną technologię stosuje norweski koncern
Norgips
w Opolu (fabryka
uruchomiona w 1998 roku).
Rigips
stosuje w produkcji gips tradycyjny w fabryce w Szarbkowie
k. Pińczowa. Już pod koniec 1999 roku łączny potencjał produkcyjny wszystkich fabryk płyt
gipsowo-kartonowych w Polsce przekroczył 80 mln mkw. płyt - co oczywiście nie oznacza, że
tyle jest w Polsce rok rocznie produkowane.
Firma
Rigips Polska-Stawiany
jest jednym z czołowych producentów systemów suchej zabudowy
wnętrz w Polsce. Oferta firmy obejmuje: systemy standardowe do montażu ścian działowych,
okładzin ściennych i sufitów podwieszanych oraz zabudowy poddaszy; wewnętrzne gładzie i
tynki gipsowe; sufity dekoracyjne i dźwiękochłonne; system niepalnych płyt gipsowych Ridurit
do zabezpieczeń p.poż. konstrukcji stalowych, kanałów kablowych i wentylacyjnych oraz pionów
instalacyjnych; system uniwersalnych płyt gipsowo-włóknowych Rigidur do montażu ścian
działowych, sufitów podwieszanych i zabudowy poddaszy oraz jako suchy jastrych pod wszelkie
materiały posadzkowe; system płyt gipsowych Riflex do formowania łukowych powierzchni ścian
i sufitów; płyty styropianowe do izolacji termicznej ścian, sufitów i stropów.
Firma wprowadziła do sprzedaży
innowacyjne produkty
:
- profile Ultrastil - system ryflowanych profili zwiększających o 50 proc. sztywność systemów
Rigips
- płytę g-k Rigimetr z nadrukowaną miarką, która umożliwia precyzyjne cięcie i ułatwia montaż
- gładź gipsową RiTop - charakteryzuje się idealną bielą i jest jedynym produktem w swoim
rodzaju pozwalającym na zastosowanie lubianej przez wykonawców techniki nakładania tzw.
"mokre na mokre"
-
Gyptone BIG - wielkoformatowe perforowane płyty gipsowo-kartonowe z naklejoną na
niewidocznej stronie włókniną akustyczną zapewniającą efektywną izolację akustyczną.
Wszystkie płyty z linii BIG posiadają 4 spłaszczone krawędzie, umożliwiające bezproblemowe
zaszpachlowanie wszystkich połączeń.
-
Firma dysponuje kompletem Aprobat Technicznych ITB oraz Certyfikatem ISO 9001:2000, który
oprócz produkcji i sprzedaży obejmuje również serwis techniczny w zakresie zastosowania
systemów Rigips.
Celem Firmy KNAUF jest uczynić otoczenie człowieka piękniejszym, bardziej ekologicznym i
funkcjonalnym. Ta idea realizowana jest
od 66 lat
. KNAUF to firma rodzinna, założona przez braci
Alfonsa i Karla Knauf. W
1932
roku rozpoczęli oni
w Niemczech
wydobycie i obróbkę gipsu na
skalę przemysłową do celów budowlanych.
Dziś Firma KNAUF kierowana przez drugie pokolenie, braci Nikolausa i Baldwina, produkuje
swoje wyroby
w ponad 100 fabrykach w Europie i na świecie
. Powstają w nich materiały
budowlane stworzone na bazie gipsu, wapna oraz cementu.
W Polsce firma KNAUF uruchomiła dotychczas dwie fabryki, w Bełchatowie i w Jaworznie
.
Fabryka w Bełchatowie produkuje materiały do suchej zabudowy wnętrz na bazie syntetycznego
gipsu powstałego jako produkt uboczny procesu odsiarczania spalin Elektrowni Bełchatów.
W ten sposób firma Knauf przyczynia się bezpośrednio do ochrony naturalnego środowiska
człowieka.
Dystrybucją wyrobów Firmy KNAUF w Polsce zajmuje się powstała w
1994
roku KNAUF Sp. z o.o.,
która posiada na terenie kraju sieć liczącą ponad
300 dystrybutorów
. To dzięki ich pracy produkty
firmy KNAUF czynią nasze otoczenie coraz piękniejszym.
2
2011-03-09
Lafarge Gips jest częścią Grupy Lafarge, która jest światowym liderem w produkcji materiałów
budowlanych. W chwili obecnej
Lafarge Gips zajmuje pozycję wiodącego producenta płyt
gipsowo-kartonowych na polskim rynku
. We wrześniu
2002
roku otwarta została
nowa fabryka
płyt gipsowo-kartonowych w Leszczach koło Gacek
(woj. świętokrzyskie).
Jest to jeden
z najnowocześniejszych i największych zakładów tego typu w Europie
. Produkcja płyt gipsowo-
kartonowych odbywa się przy wykorzystaniu najwyższej technologii, minimalizującej zużycie
gazu i uwzględniającej wszelkie wymogi ochrony środowiska naturalnego.
NORGIPS jest firmą obecną na polskim rynku od 1993
roku. Od 2004 r. działamy jako spółka
z ograniczoną odpowiedzialnością spółka komandytowa. Oferujemy wysokiej jakości
kompletne systemy ścian działowych, sufitów podwieszanych, okładzin ściennych
i sufitowych, zabudowy poddaszy oraz suchych jastrychów
. Systemy te wykonane są
z odpowiednich rodzajów płyt gipsowo –kartonowych, profili systemowych, gipsów
szpachlowych i klejów gipsowych oraz niezbędnych akcesoriów.
Stosowanie kompletnych systemów NORGIPS gwarantuje wysoką jakość wykonanej
zabudowy.
Lafarge Gips jest producentem płyt gipsowo-kartonowych, lecz swym klientom
oferuje również
kompletne systemy suchej zabudowy, czyli profile stalowe, elementy mocujące, akcesoria do
ścian i sufitów, kleje gipsowe i masy szpachlowe
. Kompletne systemy NIDA cieszą się od lat
renomą na polskim rynku. Lafarge Gips produkuje również płyty pod marką UNIGYP.
Na wszystkie oferowane produkty posiadamy certyfikaty, deklaracje zgodności oraz inne
wymagane dokumenty pozwalające na ich stosowanie w budownictwie mieszkaniowym,
użyteczności publicznej i przemysłowym.
Doskonała jakość produktów sprawia, że są
one z powodzeniem sprzedawane także na Litwie,
Łotwie, Ukrainie, Białorusi, w Estonii, Obwodzie Kaliningradzkim, Słowacji, Rumunii, Bułgarii,
Francji, Czechach, Luksemburgu, Holandii oraz na Węgrzech
.
Zgodnie ze strategią Grupy Lafarge także Lafarge Gips wprowadza do swej oferty produkty
innowacyjne.
Jako jedyny producent płyt gipsowo-kartonowych ma w swojej ofercie płyty
z czterema fazowanymi krawędziami
, które pozwalają na uzyskanie idealnie gładkich
powierzchni, dzięki czemu doskonale sprawdzają się na sufitach i poddaszach. W przeszłości
łączenie płyt było trudne i czasochłonne, ponieważ tradycyjna płyta ma tylko dwie fazowane
krawędzie. Signa TM tworzy w trakcie montażu wgłębienie pozwalające na łatwiejsze
spoinowanie styku krawędzi płyt dając idealnie gładką powierzchnię, gwarancję jakości oraz
oszczędność czasu na budowie.
Lafarge Gips współpracuje także ściśle z Instytutem Techniki Budowlanej, w którym badane są
całe systemy oparte na płytach gipsowo-kartonowych.
Naszym Klientom oferujemy nie tylko bezpłatne dostawy pełnego asortymentu produktów, ale
również doradztwo techniczne w formie serwisu oraz szkolenia dla dystrybutorów
i wykonawców.
Płyty gipsowo-kartonowe (g-k)
Obecnie płyty gipsowo-kartonowe powstają poprzez połączenia rdzenia gipsowego
z nałożoną obustronnie okładziną ze specjalnego wielowarstwowego kartonu.
Karton pokrywa obie strony płyty oraz dłuższe brzegi. Najczęściej producent różnicuje strony
płyty, na spodniej umieszczane są oznaczenia wskazujące grubość, miejsce produkcji,
normę, itp. Strona bez oznaczeń to strona licowa.
W tej chwili na rynku
dostępne są płyty zwykłe,
wodoodporne, ognioochronne i wodo-ognioochronne,
w dwóch podstawowych grubościach
- 9 mm oraz 12,5 mm
z gipsu naturalnego lub syntetycznego.
Standardowe wymiary płyt
są następujące:
grubość
- 9,5, 12,5, 15 mm,
szerokość
- 1200 lub 1250 mm,
długość (przystosowana do pomieszczeń o różnych
wysokościach)
- od 2 do 3 m.
Płyty tego typu stosowane są jako okładziny ścian
i sufitów na konstrukcji nośnej oraz jako suchy tynk
Gipsowo-włóknowa płyta do gięcia na sucho RIFLEX
Saint-Gobain Construction Products Polska Sp. z o.o.
Biuro Rigips w Warszawie
płyta gipsowa zbrojona wewnętrznie włóknem szklanym
i laminowana obustronnie matą z włókien szklanych
Płyty giętkie
mają grubość 6 lub 6.5 mm.
Płyta gipsowo-kartonowa Norflex GKB Norgips
S
gr. 6,5 mm
typu A
NORGIPS sp. z o.o.
spółka komandytowa
składa się z rdzenia gipsowego zbrojonego
włóknem szklanym, obłożona jest dwustronnie
kartonem (nadający płytom wytrzymałość i
gładkość powierzchni); długie krawędzie są
spłaszczone, pokryte kartonem; krótkie są
równo obcięte i bez kartonu
3
2011-03-09
Na rynku dostępne są też płyty
o większej grubości 20 i 25 mm
, przeznaczone
do budowy ścianek masywnych
, narażonych na zwiększone obciążenia.
Ich szerokość wynosi 600 mm, a długość 2, 2,25 lub 2,60 m.
Płyty gipsowo-włóknowe FERMACELL
XELLA SYSTEMY SUCHEJ ZABUDOWY
płyty na bazie gipsu,
zbrojone włóknami celulozy
,
fabrycznie zagruntowane, o uniwersalnych cechach:
niepalne, odporne na wilgoć, paroprzepuszczalne,
stabilne akustycznie, odporne na uderzenia,
wytrzymałe mechaniczne
W handlu można spotkać również płyty
o długości do 4 m
.
Gipsowo-włóknowa płyta RIDURIT
Saint-Gobain Construction Products Polska Sp.
z o.o.
Biuro Rigips w Warszawie
płyta gipsowa zbrojona wewnętrznie włóknem
szklanym i celulozowym, laminowana
obustronnie matą z włókien szklanych
Gipstworzący rdzeń płyty
jest odpowiednio modyfikowany dodatkami
regulującymi czas wiązania oraz powodującymi obniżenie gęstości gipsu
i zwiększenie jego przyczepności do kartonu.
Karton natomiast ma za
zadanie przejmowanie naprężeń rozciągających powstających przy
zginaniu płyty
.
Wytrzymałość płyt na zginanie w kierunku ich długości
jest 3-krotnie większa niż w kierunku do niej prostopadłym.
Jest to uwarunkowane kierunkiem włókien celulozy w kartonie.
Krawędzie płyty gipsowo-kartonowej mają różne kształty wzdłużnych
krawędzi, w zależności od rodzaju zastosowania
. Krawędzie poprzeczne
przycinane są prostopadle do wzdłużnych i fazowane. Rdzeń gipsowy jest
tu odsłonięty. Krawędzie podłużne płyt mogą być: proste (KP), spłaszczone
(KS) lub zaokrąglone i spłaszczone (KPOS). Spłaszczenie stosowane jest
tylko po stronie licowej. To jedna z charakterystycznych cech tego
materiału budowlanego. Różnie profilowane spłaszczenia umożliwia
nałożenie taśmy w miejscu styku płyt oraz zaszpachlowanie spoiny.
Płyty z krawędziami prostymi (KP) stosuje się w przypadku, gdy połączenia
płyt mają być osłonięte specjalnymi listwami maskującymi lub mają
pozostać bez osłony.
I jeszcze jedna
zaleta użycia kartonowego wykończenia - gotowa do
malowania, gładka, nie wymagająca dodatkowych zabiegów powierzchnia
do natychmiastowego malowania, tapetowania i okładania okładzinami
ceramicznymi.
Płyty gipsowo - kartonowe są produkowane wg Polskiej Normy PN-B-79405,
należą do klasy materiałów budowlanych niepalnych i mogą być stosowane
do profilaktycznej ochrony przeciwpożarowej
.
Rdzeń gipsowy płyt zawiera ok. 20070 związanej wody krystalicznej.
Płyta o grubości 12,5 mm zawiera około 2,0 litrów wody na metr kwadratowy.
W przypadku pożaru woda krystaliczna działa jak "woda gasząca".
Knauf Fireboard
KNAUF sp. z o.o.
płyta gipsowa do wykonywania
zabezpieczeń przeciwpożarowych
Łatwiej zabudowywać poddasze używając mniejszych formatów płyty
,
natomiast przy montażu wysokich ścian w halach sprzedażowych
hipermarketów zasadne jest korzystanie z wielkich formatów.
•
Płyta gipsowo-kartonowa GKB Norgips S gr. 12,5 mm typu A
płyta składa się z rdzenia gipsowego , który obłożony jest dwustronnie kartonem nadają
wymaganą wytrzymałość i gładkość powierzchni; długie krawędzie są spłaszczone i pokryte kartonem;
krótkie krawędzie są równo obcięte i bez kartonu
•
Płyta gipsowo-kartonowa GKB Norgips S gr. 9,5 mm typu A
składa się z rdzenia gipsowego obłożonego dwustronnie kartonem (nadającym wymaganą wytrzymałość i
gładkość powierzchni); długie krawędzie są spłaszczone i pokryte kartonem, krótkie krawędzie są równo
obcięte i bez kartonu
•
Płyta gipsowo-kartonowa GKBI Norgips S gr. 12,5 mm typu H2
składa się z rdzenia gipsowego impregnowanego substancją hydrobową (parafiną) obłożonego
dwustronnie kartonem (nadającym wytrzymałość i gładkość powierzchni); długie krawędzie są spłaszczone
i pokryte kartonem; krótkie krawędzie są równe, bez kartonu
Płyta gipsowo-kartonowa GKF Norgips S gr. 12,5 mm typu DF
składa się z rdzenia gipsowego wzmocnionego włóknem szklanym, obłożonego dwustronnie kartonem
nadającym wytrzymałość i gładkość powierzchni; długie krawędzie są spłaszczone, pokryte kartonem;
krótkie są równo obcięte, bez kartonu
Płyta gipsowo-kartonowa GKF Norgips S gr. 15 mm typu DF
składa się z rdzenia gipsowego wzmocnionego włóknem szklanym, obłożonego dwustronnie kartonem
nadającym wytrzymałość i gładkość powierzchni; długie krawędzie są spłaszczone, pokryte kartonem;
krótkie krawędzie są równo obcięte,
Producenci płyt gipsowo-kartonowych opracowali szereg zaleceń
technicznych ujętych w kompleksowe systemy suchej zabudowy.
Praktycy wskazują zawsze na
zalety suchej zabudowy, takie jak: lekkość
konstrukcji, szybkość montażu, natychmiastowe użytkowanie pomieszczeń
po zakończeniu prac budowlanych, ogniochronność
i niska akustyczność.
Gipsowo-włóknowa płyta RIGIDUR H
Saint-Gobain Construction Products Polska Sp. z o.o.
Biuro Rigips w Warszawie
płyta gipsowa
z dodatkiem włókien celulozowych
, łączy zalety
płyt gipsowych ogólnego przeznaczenia oraz płyt
specjalistycznych ogniochronnych i wodoodpornych
4
2011-03-09
Zastosowanie gipsu w budownictwie
Współczesne budownictwo mieszkaniowe, poszukując ekonomicznych
i ekologicznych rozwiązań materiałowo-konstrukcyjnych interesuje się wyrobami
gipsowymi i systemami budynków gipsowych
Wykorzystujemy go do wykonywania ścian działowych, sufitów podwieszanych oraz
zabudowy poddasza
. Oczywiście nadal, ze względu na swoje właściwości, używany
jest do wyrównywania powierzchni ale i również, chociaż w mniejszym zakresie, do
budowy całych budynków.
Obecnie gips znany jest na placu budowy pod postaciami zapraw gipsowych
do robót wykonywanych na mokro
,
takie jak tynkowanie, szpachlowanie, wylewanie
podkładów podłogowych, łączenie i osadzanie elementów, prace dekoracyjne oraz
prefabrykowanych elementów gipsowych
, jak płyty i pustaki ścienne oraz płyty
gipsowo-kartonowe (g-k).
Dzięki wprowadzaniu na rynek coraz bardziej zaawansowanych technologicznie
systemów suchej zabudowy, gotowych mieszanek gipsowych wraz z odpowiednim
sprzętem mechanicznym, wzrasta zastosowanie gipsu w budownictwie.
płyta cementowa Aquapanel
KNAUF sp. z o.o.
płyta cementowa z betonu lekkiego, zbrojona
obustronnie siatką z włókna szklanego
Gips na sucho
Systemy suchej zabudowy stanowią optymalną możliwość wykańczania wnętrz
i są alternatywą dla tzw. mokrych technologii tradycyjnych.
Ich zaleta to możliwość indywidualnego i elastycznego kształtowania
pomieszczeń mieszkalnych. stanowią że, ta znana na świecie od lat technologia
staje się coraz popularniejsza również w naszym kraju przy modernizacjach jak
i przy wykańczaniu nowych pomieszczeń mieszkalnych.
Coraz więcej inwestorów decyduje się na wykończania swych wnętrz materiałem,
który jest przyjazny środowisku i poprawia komfort i klimat pomieszczeń -
gipsem.
Sucha zabudowa wnętrz
Płyty gipsowo-kartonowe znakomicie nadają się do wykonywania tynków ścian
wewnętrznych, zarówno w budynkach nowych jak i remontowanych.
Płyty osadzone na podłożu murowanym stanowią tzw. suchy tynk i mogą być
przyklejane bezpośrednio do ścian nośnych za pomocą kleju gipsowego jak
i mocowane na konstrukcjach nośnych wykonanych z profili stalowych jak
i łat drewnianych.
Ścianki działowe z płyt gipsowo-kartonowych
Ścianki działowe z płyt gipsowo-kartonowych pełnią funkcję bariery akustycznej
i ogniowej. Są lekkimi przegrodami o masie 20 - 50 kg/mkw. Zastosowanie płyt g-k
pozwala to na swobodną aranżację wnętrz, kształtowanie przestrzeni użytkowej
mieszkań i pomieszczeń użyteczności publicznej. Elementami konstrukcyjnymi ściany
są profile U (UW) i C (CW) wykonane z blachy stalowej ocynkowanej, do której
przykręcane są płyty gipsowo-kartonowe. Umieszczona pomiędzy płytami wełna
mineralna izoluje akustycznie i zwiększa bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
Sufity gipsowo-kartonowe
Sufity wykonane z płyt gipsowo-kartonowych coraz częściej goszczą nie tylko
w obiektach użyteczności publicznej, ale również w naszych domach
i mieszkaniach. Do zalet tej konstrukcji możemy zaliczyć szybkość i łatwość montażu,
efektowny wygląd oraz - w przypadku sufitów podwieszanych - możliwość
poprowadzenia instalacji w przestrzeni między sufitem a stropem konstrukcyjnym.
Sufit podwieszany stwarza również możliwość poprawy parametrów termicznych
i akustycznych przegrody, poprzez umieszczenie na płytach warstwy izolacji. Kolejną
zaletą jest zwiększenie odporności ogniowej stropu. W zależności od stawianych
wymagań przeciwpożarowych stosowane są inne rozwiązania konstrukcyjne.
Podwieszona na metalowej konstrukcji podsufitka obniża wysokość pomieszczenia,
jednocześnie stwarzając przestrzeń do zakrycia instalacji. Płyty gipsowo-kartonowe
podnoszą bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Dodając do takiej konstrukcji np. wełnę
mineralną, przyczyniamy się ponadto do oszczędności energii, poprzez poprawienie
izolacji termicznej, zwiększenie dźwiękochłonności i zmniejszenie efektu pogłosu,
szczególnie przy zastosowaniu płyt perforowanych. Za takim rozwiązaniem
przemawia również łatwość, z jaką można połączyć sufit z systemami oświetlenia,
wentylacji i klimatyzacji.
Zabudowa poddasza
Obecnie jedynym sposobem na adaptacje poddasza jest zastosowanie jednego
z systemów suchej zabudowy. Wymagania izolacyjne stawiane pomieszczeniom
wygospodarowanym pod więźbą dachową mogą być osiągnięte jedynie poprzez
zastosowanie właściwej izolacji termicznej i akustycznej wykonanej w oparciu
o wełnę mineralną, systemowe profile stalowe i płytę gipsowo-kartonową.
Właściwie wykonana zabudowa gwarantuje optymalne warunki mieszkania na strychu
użytkowym. Podstawowe zalecenia to użycie wełny o grubości 200 mm, montaż
paroizolacji wysokoparoprzepuszczalnej i przykręcenie płyt g-k do konstrukcji nośnej
zmontowanej z profili stalowych podwieszonych do krokwi.
Suchy jastrych
Suche podłoża zwane także suchym jastrychem przeznaczone są do wykonywania
posadzek o obciążeniach nie przekraczających 200 kg/mkw. Zaletą ich jest niewielka
masa, łatwość i szybkość wykonywania (wyeliminowanie procesu mokrego), poprawa
izolacyjności cieplnej i akustycznej oraz zwiększenie bezpieczeństwa
przeciwpożarowego. Suchy jastrych składa się z dwóch płyt gipsowo-kartonowych
o specjalnych parametrach - wierzchniej i spodniej (grubość 12,5 mm każda).
W zależności od przeznaczenia płyty mogą być zespolone np. z warstwą styropianu,
wełny mineralnej lub innym materiałem izolacyjnym, jak również występować bez
izolacji. Płyty spodnie i wierzchnie układa się z zachowaniem wzajemnego
przesunięcia wzdłużnego i poprzecznego. Zapewnia to równomierny rozkład
obciążenia. Tak przygotowane podłoże nadaje się idealnie do ostatecznego pokrycia
panelami, wykładziną czy terakotą.
Te, krótko scharakteryzowane możliwości zastosowania produktów gipsowych
w budownictwie skazują na ciągły wzrost zainteresowania tym wyjątkowym
materiałem budowlanym.
5
[ Pobierz całość w formacie PDF ]